Die wirtschaftliche und technologische Entwicklungszone Wuhan (WHDZ) inder Hauptstadt der zentralchinesischen Provinz Hubei hat ihre ansässigen Unternehmen ermutigt, auf intelligente Fertigung und Produktion umzusteigen, um Rohstoffverluste zu reduzieren, Betriebskosten zu senken und Verbesserungen in der Leistungseffizienz vorzunehmen , nach Angaben von WHDZ-Beamten.
Sie wiesen auf den in WHDZ ansässigen High-Tech-Pionier Dongfeng Brose Automotive Systems Co hin, der bei der Umstellung auf intelligente Fertigung große Erfolge erzielt habe.
Beamte sagten, dass das Unternehmen 2016 schrittweise mit der intelligenten Umgestaltung seiner automatisierten Produktionslinie, Rückverfolgungssysteme und Kraftwerke begonnen habe.
Mit dem Rollout reduzierte eine der Produktionslinien für Getriebemotoren ihre Belegschaft von einem ursprünglichen Team von 11 auf fünf Mitarbeiter.
Ein Unternehmenssprecher sagte, die Produktionslinienkapazität sei gleichzeitig von 190 Einheiten pro Person und Schicht auf 420 Einheiten gestiegen, was direkte wirtschaftliche Vorteile von rund 1,6 Millionen Yuan (230.000 USD) pro Jahr gebracht habe.
Laut einem Sprecher hat das Unternehmen seit seiner Gründung etwa 30 bis 50 Millionen Yuan in intelligente Fertigung investiert und jährliche Kosteneinsparungen von über 2 Millionen Yuan erzielt.
Gegenwärtig haben insgesamt fünf Unternehmen in der WHDZ - darunter Gree Electric Appliances und Chassis Brakes International (Wuhan) Co - die Auszeichnung für ein Demonstrationsprojekt zur intelligenten Renovierung in Wuhan erhalten.
Weitere 12 Unternehmen, darunter Dongfeng Mahle Thermal System Co und Wuhan Fanzhou Chuetsu Metal Co, haben Subventionen aus dem Wuhan Intelligent Renovation Project erhalten.
Beamte sagten, dass im vergangenen Jahr insgesamt 76 Unternehmen in der WHDZ intelligente Diagnosen und Bewertungen durchgeführt haben, die am häufigsten von allen Bezirken und Zonen der Stadt durchgeführt wurden.